印刷机轴承F553575.01.NUP SEW型号 
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F-53125.02德国原装进口海德堡印机滚针轴承00.550.0322 
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INA滚子滑块的鞍板由淬硬钢磨削加工而成，滚道经过超精磨削。滚珠在带有塑料回转元件的闭式通道内循环运动。为了增加润滑脂量，滑块在靠近滚道处有润滑油腔。导轨导轨使用淬硬钢磨削加工而成，滚道是经过超精磨削的。从上面定位 导轨TKD从上面定位。导轨上的沉孔用来固定螺丝。拼接导轨如果需要的导轨长度lmax比尺寸表内的最大值大，导轨分段供应密封 标准的密封条和INA滑块两端的弹性密封有效的保证滑块的密封，这些密封单元能在苛刻的环境条件下保护滚动体免受污染。润滑 直线循环滚珠轴承及导轨组件可以使用润滑油和润滑脂进行润滑。如果使用润滑脂润滑，由于润滑油腔大多数应用下可以免维护通过 INA滚子滑块端面的润滑油嘴进行润滑。
导轨的结构设计
1.常用导轨组合形式
2.间隙调整
为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过小，会增加摩擦阻力；间隙过大，会降低导向精度。导轨的间隙如依靠刮研来保证，要废很大的劳动量，而且导轨经过长期使用后，会因磨损而增大间隙，需要及时调整，故导轨应有间隙调整装置
矩形导轨需要在垂直和水平两个方向上调整间隙。在垂直方向上，一般采用下压板调整它的低面间隙，其方法有：
a）刮研或配磨下压板的结合面；
b）用螺钉调整镶条置；
c）改变垫片的片数或厚度；
有些导轨（如非水平放置的导轨）在移动之后要求将它的位置固定，因而要用专用的锁（夹）紧装置。常用的锁紧方式有机械锁紧和液压锁紧。
提高耐磨性措施
导轨的使用寿命取决于导轨的结构、材料、制造质量、热处理方法，以及使用与维护。提高导轨的耐磨性，使其在较长的时间内保持一定的导向精度，就能延长设备的使用寿命。
导轨设计的主要内容
设计导轨应包括下列几方面内容：
1.根据工作条件，选择合适的导轨类型。
2.选择导轨的截面形状，以保证导向精度
3.选择适当的导轨结构及尺寸，使其在给定的载荷及工作温度范围内，有足够的刚度，良好的耐磨性，以及运动轻便和平稳。
4.选择导轨的补偿及调整装置，经长期使用后，通过调整能保持需要的导向精度。
5.选择合理的润滑方法和防护装置，使导轨有良好的工作条件，以减少摩擦和磨损。
6.制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料，以及热处理、精加工和测量方法等。
油气润滑：使用定量活塞式分配器将微量油用不间断的方法排出，这些不间断排出的油会连续的进入轴承内部。这种润滑法最大的优势就在于可以在不改变轴承结构的前提下，通过降低轴承摩擦阻力的方式来实现轴承的润滑，并且这种润滑还不会影响轴承的高速运转。滚动导轨是根据滚柱轴承基本原理设计的。
1、具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差较小，对反复动作、起动、停止住复运动频率较高情况下可减少整机重量和传动机构以及动力费用。
2、采用滚动导轨块可获得较高的灵敏度和高性能的平面直线运动。在进行低速往复运动或微调时控制性能优越，移动轻便，没有爬行。
3、滚动导轨块摩擦系数小,滚柱在滚动时导向好,能自动定心,因而可以提高机械的跟随性和定位精度。
4、采用滚动导轨块，不受机床床身的长度限制，可按照PR/RUS系列规定的载荷值选用规格和滚动导轨块数量。它的承载能力是传统滚珠轴承的10倍以上。
5、滚动导轨块采用GC15轴承钢，并经过严格热处理，所以在长期往复运动后，试验证明磨损少，可长期保持高精度。
6、PR/RUS滚动导轨块润滑系统简单，润滑容易，机床维修方便。
7、PR/RUS滚动导轨块，定位基准精度高，因此装配拆卸调整极基方便。
8、PR/RUS系列滚动导轨块最适合用于NC、CNC数控机床，也适用于重型机床,精密仪器的平面直线运动。
