KWE20H-G4-V1德国INA滑块导轨 进口精密滑块 原装正品 东莞凌纳机械供应商(图文)
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滚动轴承故障的大小影响到其寿命长短？
从事轴承行业的经销商都会面临一个问题，购买轴承的客户想让轴承的寿命延长，想要把自己的生产成本降到最低，但是要他们怎么怎么保养的时候他们就觉得要注意的地方太多，而且琐碎，所以很多客户都不注意我们告诉他们的小细节，等到轴承的寿命没有达到他们想要的时间就来抱怨说我们的轴承质量差，从而产生一系列的问题，下面我们就拿滚动轴承来说，是否滚动轴承的故障大小会影响到轴承寿命的长短呢？首先我们来看看滚动轴承故障怎么判别大小的呢？
现代工业通用机械都配备了相当数量的滚动轴承。一般说来，滚动轴承都是机器中最精密的部件。通常情况下，它们的公差都保持在机器的其余部件的公差的十分之一。但是，多年的实践经验表明，只有10%以下的轴承能够运行到设计寿命年限。而大约40%的轴承失效是由于润滑引起的故障，30%失效是由于不对中或“卡住”等装配失误，还有20%的失效是由过载使用或制造上缺陷等其它原因所致。?
如果机器都进行了精确对中和精确平衡，不在共振频率附近运转，并且轴承润滑良好，那么机器运行就会非常可靠。机器的实际寿命也会接近其设计寿命。然而遗憾的是，大多数工业现场都没有做到这些。因此有很多轴承都因为磨损而永久失效。你的工作是要检测出早期症状并估计故障的严重程度。振动分析和磨损颗粒分析都是很好的诊断方法。
一、滚动轴承故障原因？
滚动轴承的早期故障是滚子和滚道剥落、凹痕、破裂、腐蚀和杂物嵌入。即主要故障形式：疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保持架损坏。产生主要原因包括搬运粗心、安装不当、不对中、轴承倾斜、轴承选用不正确、润滑不足或密封失效、负载不合适以及制造缺陷。
频谱和波形特征：
滚动轴承它是由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。当滚动体和滚道接触处遇到一个局部缺陷时，就有一个冲击信号产生。缺陷在不同的元件上，接触点经过缺陷的频率是不相同的，这个频率就称为滚动轴承的特征频率。
二、滚动轴承故障诊断的要素？
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，每个轴承部件对应一个轴承故障特征频率。滚动轴承的故障频率分布有一个明显的特点，往往在低频和高频两个频段内都有表现。所以在频率分析时，可以选择在这两个频段进行分析。
根据滚动轴承的故障形式在频域中的表现形式，将整个频域分为三?个频段，既高频段、中频段和低频段、高频阶段指频率范围处于2000-5000Hz?的频段，主要是轴承固有频率，在轴承故障的早期，高频段反映比较敏感；
中频阶段指频率范围处于800-1600Hz的频段，一般是由于轴承润滑不良而引起碰磨产生的频率范围；低频阶段指频率范围处于0-800Hz?的频段，基本覆盖轴承故障特征频率及谐波：
在高频段和低频段中所体现的频率是否为轴承故障频率，还要通过其他方法进行印证加以确认。通过滚动轴承故障大小的认知，我们可以在一定程度上做好保养和维修就能延长轴承寿命，所以说，需要轴承的客户们，不要老是把轴承寿命长短怪罪在轴承质量上，有时候需要你们后期的细心保养，就能在一定程度上减少落差。只有在科学合理的范围内找到问题的核心才能真正解决问题的根源，有时候我们需要的静下心来好好观察问题的本质，这样才有可能彻底消灭困难。
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